
平四管烧结还原炉
我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品特点于一体
所属分类:
产品描述
一、设备简介
我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品特点于一体。
平四管还原炉设备本体含炉管、炉头管、炉尾管、炉体、进氢配气机构(含氢气流量计)、回氢接口及水封装置、进料机构及出料机构、进出料炉门、电气控制部分及控温装置(温控表、可控硅、热电偶、电炉丝)以及还原炉现场安装调试。
二、制品质量保证
1)我公司生产的平四管还原炉的炉管在同一水平面铺设,各个温区控温精度高,温度均匀性好,检修方便。我们采用DCS温控系统,具有远程监控温度,温度数据记录,集中报警,氢气压力监控,进出料舟时间控制,远程抄表等功能。实现微机集中管理,从温度监控,氢气测控,进料时间等各方面给制品的生产提供了强有力的保证。
2)出厂提供设备相关配件的合格证、说明书及非标配件图纸。设备所属的所有计量仪表、仪器(含压力表、流量计、热电偶、温控仪等)出具具有检定资质的第三方检定报告。
3)炉管材质为0Cr25Ni20,提供炉管材质检验报告、焊缝探伤报告等相关质量证明材料。炉管能够在1100℃工艺温度下长期使用,质保18个月。
三、低能耗、高效率
1)成功的引进并吸收德国氢回收系统,结构紧凑,操作简单,能完全回收还原炉里的残氢。
2)整机实现“零”负载变频软启动,使电气元件和电炉丝不会承受大电流冲击,可使电气元件和电炉丝的使用寿命延长三倍以上。设备整体保温效果好,设备外壳(不含炉管)温度不高于室温50℃。和同类炉子相比每天可节电30度以上。
3)每台四管炉的炉门开启和关闭信号均通过PLC采集送入上位机,经计算机编程实现了全自动通入氢气,全自动推舟、出舟;炉温温度调节、故障声光报警、推舟速度全自动程序微机控制。
四、安全性高
1)引进并吸收德国氢回收系统,炉门设计采用多重安全措施,保障了设备的生产安全性。进出料炉门气缸开闭,气缸全部配置检测磁环,方便配套自动化系统。炉门斜面密封,有效防止渗氢,安全可靠。
2)电气控制采用了智能可控硅模块,实现“零”负载启动,保证启动无电弧电火花现象,杜绝因此造成重大恶性安全事故。
五、设备运行可靠
炉管使用寿命是四管炉设备运行可靠的核心关键,炉管上顶用专用模具压制成弧形,且炉管下部采用特殊的军工导热板,能有效的防止炉管热变形,炉体两侧设置专用的滑动托架与弹簧伸缩装置。
六、设备维修率低
采用新型保温材料及砌制工艺,使保温性能更加完善、炉腔温度更加均匀,节能效果更加明显。而同行业四管炉炉体大多采用一次性浇铸成型,虽工艺简单但后续维修相当麻烦,如遇炉膛局部塌陷变形、更换炉管需整体拆除炉膛并重新浇铸,维修费用相当惊人,而我公司生产的平四管炉,炉体用炉砖砌制,因此更换维修相当方便。
七、主要技术参数
电源 |
380V 50Hz |
使用温度 |
1100℃ |
额定功率 |
120kW |
使用功率 |
40~50kW |
控温方式 |
5温区控温,温控表+可控硅 |
生产能力 |
170~210公斤/班 |
主炉管 |
0Cr25Ni20,7300×328×119(δ=14mm) |
炉头管 |
1Cr18Ni9Ti,1540×328×119(δ=14mm) |
炉尾管 |
1Cr18Ni9Ti,3400×328×119(δ=14mm) |
炉丝 |
0Cr24Al6HRe |
氢气转子流量计 |
LZ/F30-25(H2) ,4~40m³/h |
热电偶 |
K型,铠装,1200℃ |
进料炉门气缸 |
LGB125×00-LB(内置磁环) |
出料炉门气缸 |
SC63×175-S(内置磁环) |
备注:可根据现场安装位置,非标定制,方便现场整体布置 |
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