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平四管烧结还原炉
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平四管烧结还原炉

我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品特点于一体

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产品描述

 

一、设备简介

 

我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品特点于一体。

 

平四管还原炉设备本体含炉管、炉头管、炉尾管、炉体、进氢配气机构(含氢气流量计)、回氢接口及水封装置、进料机构及出料机构、进出料炉门、电气控制部分及控温装置(温控表、可控硅、热电偶、电炉丝)以及还原炉现场安装调试。

 

二、制品质量保证

 

1)我公司生产的平四管还原炉的炉管在同一水平面铺设,各个温区控温精度高,温度均匀性好,检修方便。我们采用DCS温控系统具有远程监控温度,温度数据记录集中报警氢气压力监控进出料舟时间控制远程抄表等功能。实现微机集中管理,从温度监控,氢气测控,进料时间等各方面给制品的生产提供了强有力的保证。

 

2)出厂提供设备相关配件的合格证、说明书及非标配件图纸。设备所属的所有计量仪表、仪器(含压力表、流量计、热电偶、温控仪等)出具具有检定资质的第三方检定报告。

 

3)炉管材质为0Cr25Ni20,提供炉管材质检验报告、焊缝探伤报告等相关质量证明材料。炉管能够在1100℃工艺温度下长期使用,质保18个月。

 

三、低能耗、高效率

 

   1成功的引进并吸收德国氢回收系统,结构紧凑,操作简单,能完全回收还原炉里的残氢。

 

   2整机实现负载变频软启动,使电气元件和电炉丝不会承受大电流冲击,可使电气元件和电炉丝的使用寿命延长三倍以上。设备整体保温效果好,设备外壳(不含炉管)温度不高于室温50℃。和同类炉子相比每天可节电30度以上。

 

   3每台四管炉的炉门开启和关闭信号均通过PLC采集送入上位机,经计算机编程实现了全自动通入氢气,全自动推舟、出舟;炉温温度调节、故障声光报警、推舟速度全自动程序微机控制。

 

四、安全性高

 

   1)引进并吸收德国氢回收系统,炉门设计采用重安全措施,保障了设备的生产安全性。进出料炉门气缸开闭,气缸全部配置检测磁环,方便配套自动化系统。炉门斜面密封,有效防止渗氢安全可靠。

 

   2)电气控制采用了智能可控硅模块,实现负载启动,保证启动无电弧电火花现象,杜绝因此造成重大恶性安全事故。

 

五、设备运行可靠

 

  炉管使用寿命是四管炉设备运行可靠的核心关键,炉管上顶用专用模具压制成弧形,且炉管下部采用特殊的军工导热板,能有效的防止炉管热变形,炉体两侧设置专用的滑动托架与弹簧伸缩装置。

 

六、设备维修率低

 

采用新型保温材料及砌制工艺,使保温性能更加完善、炉腔温度更加均匀,节能效果更加明显。而同行业四管炉炉体大多采用一次性浇铸成型,虽工艺简单但后续维修相当麻烦,如遇炉膛局部塌陷变形、更换炉管需整体拆除炉膛并重新浇铸,维修费用相当惊人,而我公司生产的平四管炉,炉体用炉砖砌制,因此更换维修相当方便。

 

七、主要技术参数

电源

380V 50Hz

使用温度

1100

额定功率

120kW

使用功率

4050kW

控温方式

5温区控温,温控表+可控硅

生产能力

170210公斤/班

主炉管

0Cr25Ni20,7300×328×119(δ=14mm)

炉头管

1Cr18Ni9Ti,1540×328×119(δ=14mm)

炉尾管

1Cr18Ni9Ti,3400×328×119(δ=14mm)

炉丝

0Cr24Al6HRe

氢气转子流量计

LZ/F30-25(H2) ,4~40m³/h

热电偶

K型,铠装,1200℃

进料炉门气缸

LGB125×00-LB(内置磁环)

出料炉门气缸

SC63×175-S(内置磁环)

备注:可根据现场安装位置,非标定制,方便现场整体布置

 

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