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四管烧结还原炉
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四管烧结还原炉

我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品特点于一体

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产品描述

一、设备简介

  我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品特点于一体。

 

二、制品质量保证

  我公司生产的平四管还原炉的炉管在同一水平面铺设,各个温区控温精度高,温度均匀性好。我们采用DCS温控系统,具有远程监控温度,温度数据记录,集中报警,氢气压力监控,进出料舟时间控制,远程抄表等功能。实现微机集中管理,从温度监控,氢气测控,进料时间等各方面给制品的生产提供了强有力的保证。

 

三、低能耗、高效率

  1)成功的引进并吸收德国氢回收系统,结构紧凑,操作简单,能完全回收还原炉里的残氢。

  2)整机实现“零”负载变频软启动,使电气元件和电炉丝不会承受大电流冲击,可使电气元件和电炉丝的使用寿命延长三倍以上。和同类炉子相比每天可节电30度以上。

  3)每台四管炉的炉门开启和关闭信号均通过PLC采集送入上位机,经计算机编程实现了全自动通入氢气,全自动推舟、出舟;炉温温度调节、故障声光报警、推舟速度全自动程序微机控制。

 

四、安全性高

  1)引进并吸收德国氢回收系统,双重炉门设计采用4重安全措施,保障了设备的生产安全性。炉门密封技术,为设备密封,防止渗氢提供了更加安全可靠的保障。

  2)电气控制采用了智能可控硅模块,实现“零”负载启动,保证启动无电弧电火花现象,杜绝因此造成重大恶性安全事故。

 

五、设备运行可靠

  炉管使用寿命是四管炉设备运行可靠的核心关键,炉管上顶用专用模具压制成弧形,且炉管下部采用特殊的军工导热板,能有效的防止炉管热变形,炉体两侧设置专用的滑动托架与弹簧伸缩装置。

 

六、设备维修率低

  采用新型保温材料及砌制工艺,使保温性能更加完善、炉腔温度更加均匀,节能效果更加明显。而同行业四管炉炉体大多采用一次性浇铸成型,虽工艺简单但后续维修相当麻烦,如遇炉膛局部塌陷变形、更换炉管需整体拆除炉膛并重新浇铸,维修费用相当惊人,而我公司生产的平四管炉,炉体用炉砖砌制,因此更换维修相当方便。

 

七、主要技术参数

 

电源

380V 50Hz

最高温度

1000℃

额定功率

120kW

使用功率

40~50kW

控温方式

手动、自动 5温区

生产能力

170~210公斤/班

备注:可根据用户要求制作,温度可达1200℃

 

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